Case Study
Reverse engineering: un applicazione reale
Ma prima... un pò di storia!
La stampa 3D non è solo uno strumento per creare bellissime statuine ma
In molti casi rappresenta una soluzione concreta per adattare oggetti e strumenti alle esigenze delle persone.
Questo progetto realizzato da A3DS racconta la storia di un odontotecnico che, dopo oltre 35 anni di carriera, ha trovato nella stampa 3D un modo per continuare a svolgere la propria professione nonostante la malattia.
La richiesta del cliente
Il cliente mi ha contattato con una richiesta molto particolare:
replicare una manopola ergonomica per trapano odontotecnico realizzata artigianalmente da lui stesso.
Negli ultimi anni infatti gli è stata diagnosticata la Malattia di Parkinson, una patologia che provoca tremori e rende difficile eseguire movimenti di precisione.
Per poter continuare a lavorare aveva creato una soluzione ingegnosa.
Aveva realizzato un calco della presa della propria mano utilizzando silicone da impronta odontotecnica, creando una manopola perfettamente adattata alla sua impugnatura.
Questa soluzione permetteva di:
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stabilizzare la presa
-
ridurre il tremore
-
migliorare il controllo del trapano
Tuttavia il silicone utilizzato presentava alcuni limiti importanti:
-
peso elevato
-
materiale troppo compatto
-
scarsa rigidità strutturale
La richiesta era quindi chiara:
replicare la manopola in un materiale più leggero, resistente e stabile.
Il mio approcio e la lavorazione
Dal pezzo reale al modello digitale: il reverse engineering
Il primo passo del progetto è stato trasformare la manopola fisica in un modello digitale.
Attraverso tecniche di reverse engineering e CAD 3d ho ricostruito la geometria dell’oggetto partendo dalla forma originale.
Questa fase ha permesso di:
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digitalizzare la forma ergonomica
-
ricostruire il modello CAD 3D
-
migliorare alcune zone strutturali
-
adattare l’innesto al trapano odontotecnico
Una volta ottenuto il modello digitale è stato possibile preparare il file per la produzione.
La produzione con stampa 3D FDM
Il pezzo finale è stato realizzato tramite stampa 3D FDM, una tecnologia particolarmente adatta alla produzione di componenti personalizzati.
I vantaggi principali sono:
-
realizzazione rapida
-
costi contenuti
-
possibilità di modifiche rapide
-
produzione anche di pezzi unici
La nuova manopola mantiene la stessa ergonomia della presa originale, ma con caratteristiche tecniche migliori.
Miglioramenti ottenuti
La versione stampata in 3D ha permesso di ottenere diversi vantaggi:
Peso ridotto
Il nuovo materiale è significativamente più leggero rispetto al silicone.
Maggiore controllo dello strumento
La maggiore rigidità consente un utilizzo più stabile del trapano.
Replicabilità
Grazie al modello CAD è ora possibile produrre nuove copie in qualsiasi momento.
Possibilità di miglioramento
Il design può essere modificato o adattato ad altri strumenti.
Quando la stampa 3D diventa una soluzione concreta
Questo progetto dimostra come tecnologie come reverse engineering e stampa 3D possano essere utilizzate non solo per l’industria, ma anche per creare soluzioni personalizzate per esigenze reali.
Oggetti ergonomici, strumenti modificati o dispositivi su misura possono fare una grande differenza nella vita quotidiana di chi li utilizza.
Hai bisogno di replicare o migliorare un oggetto con la stampa 3D?
Se hai un oggetto che:
-
non viene più prodotto
-
deve essere migliorato
-
deve essere alleggerito o modificato
-
deve essere adattato a esigenze specifiche
possiamo aiutarti a trasformarlo in un modello digitale e realizzarlo con stampa 3D.
👉 Il team di A3DS si occupa di:
-
reverse engineering CAD
-
digitalizzazione oggetti
-
prototipazione rapida
-
produzione con stampa 3D
📩 Contattaci per una consulenza o inviaci le foto del tuo oggetto.
Il Risultato
Lavoriamo insieme ?
Orari
lunedì– Venerdì (09.00 – 18.00)
Sabato (09:00 – 12:00)
per venire presso il laboratorio chiamare per un appuntamento !
A3DS Di Filippo Predebon P.i IT04468920246